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湖南单螺杆造粒机
单螺杆造粒机是挤塑机的最主要部件,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。主机料筒采用电加热,水冷却自动控制机筒温度,螺杆芯部可通水(油)冷却,控制螺杆温度。它有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术,应其温度控制要求,根据要生产的不同的材料,对温度的要求也是不一样的。同时还具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体,实现自动化连续作业,这样的单螺杆造粒机生产效率高。主要由螺杆、机筒、料斗、机头模具以及主机料筒五大组件构成,主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工;可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出。1)螺杆:一般螺杆分为三段即加料段,压缩段,均化段。2)机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。3)料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具,机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。(5)主机料筒采用电加热,水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水(油)冷却,控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。风冷模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动,变频调速;脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。详情咨询24小时电话: 13813549883
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湖南双螺杆造粒机
双螺杆造粒机由驱动、减速、传动箱及主机等部分组成,主要用途: 用于制药、食品、日化、橡胶助剂、染料、催化剂等领域。用作粉体湿张挤出制粒。其挤出形式有前挤出和侧挤出二种机型。加入主机内的湿粉状物料,在特殊设计的螺杆元件作用 下经输送压实,开压不均压过程,被送至造粒机头,并被挤出模板,形成同柱状的颗粒产品,从而达到造粒目的。由于粉状物料是在湿态下完成挤出制粒过程,使得 后续操作过程(如:干燥、包衣等)及操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘量90%以上。物料经过加料口,在旋转螺杆的作用下,被搓成团状并沿螺槽滚动前进,因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用,物料受到进一步的混炼和塑化,温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,并以一定的压力和温度通过机头,最后得到所需形状的制品。技术参数:型号螺杆直径电机功率[kw]转速[rdivm]外形尺寸L*D*H[mm]设备重量[kg]SET-1001005.511-1101800*500*1000810SET-1401401511-1102000*800*14301000SET-1801801511-1103000*950*13502000    详情咨询24小时电话: 13813549883
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湖南螺杆造粒机厂
作为国内知名的螺杆造粒机厂,我厂生产的螺杆挤压造粒机用于医药、化工、食品、饲料等湿法制作各种规格的颗粒。制作出来的颗粒是通过螺杆及网板硬性挤压出来的,因此颗粒形状规则、质地紧密细粉少,出料口设有切断颗粒装置,长条干燥完自然成一节一节颗粒。
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湖南单螺杆挤出造粒机
造粒机模头是造粒生产线上贵重的、高精度的部件,除需要小心操作之外,还需要大量的维护。为了防止模头失灵造成停机,必须正确操作,并采取防护措施保证模头随时可用。维护、清洗或调节过程中的粗心或误操作,是模头损坏的主要原因,因此必须对所有接触模头的人员进行严格的培训。操作者必须弄清模头的功能,知道温度变化,模孔或调节棒的调节对产品质量的影响,另外还要注意故障的来源。操作者还要懂得加热器与模头之间保持良好接触的重要性,能够判断生产线上是否有故障,故障在哪里?当单螺杆造粒机挤出有脉动,不能不停地调整缝隙模头的阻流块(一般该装置不是为此目的而设计的)。他还必须能够根据入口压力的测量结果判断其是否超限。另外还要注意口模或阻流块不能快速调节,而应在相邻区域内适度变化,否则可能损坏螺栓和阻流块。(注意:只能用软材料(铜、黄铜、软铝)制作的刮板清除口模内的熔体,以免刮伤口模,模头口模缝隙宽度也应用软材料如黄铜量规来测量。即便是轻微的刮痕也会导致挤出物上出现条纹,降低产品质量)需要经常更换模头时,尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况,必须让专人来操作,有人在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。模头的拆卸、清洗、维修和保养要在指定的地点进行,该地点要远离生产现场,注意清洁且用波纹板垫好,用时备有小型吊车,手工吊运时,滑轮组的铁链常常会损伤模头。为了避免这种危险,可以考虑使用麻绳,这可以大大缩短更换模头的时间。加热器检查也是必要的,预加热器应配有一定数量的加热导线和控制系统。此时不一定需要对各模头加热器单独控制,但这取决于模头的尺寸。如果模头需要清洗,必须松开模头的主要螺栓,但不用拿掉,模头仍与造粒机连在一起,只需松开与流道有关的即可。
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湖南双螺杆挤出造粒机
总的来说,双螺杆造粒机理论的研究还处于起步阶段,即“技术大于科学”本文建立了双螺杆造粒机的数学模型和物理模型,以指导双螺杆造粒机的设计和挤压工艺的优化要了解两种或两种以上聚合物和材料在挤出过程中的真实状态变化、混合形态、结构变化过程以及混合物与性能的关系作为一种双螺杆造粒机,建立了挤出反应成型过程中反应过程、速度、性能与螺杆配置、操作条件之间的内在关系,以指导挤出反应成型。世界双螺杆造粒机的发展趋势是向大扭矩、高转速、低能耗方向发展。高速的效果是生产率高。分体式双螺杆挤出机属于这一类。它的转速可以达到500转/分。因此,它在加工高粘度热敏性材料方面具有独特的优势。它具有普通双螺杆挤出机的其它优点,可以实现高产量、高质量。双螺杆造粒机的辅助设备主要包括放线装置、矫直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计量器、火花检测仪和卷取装置。挤出机的用途不同,配套的辅助设备也不同,如切割机、烘干机、印刷设备等。
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常州七一螺杆造粒设备厂
七一螺杆造粒设备厂坐落在长三角经济大市江苏常州,20年来一直致力于生产销售:双螺杆造粒机、单螺杆造粒机,螺杆挤出造粒机等制粒设备。是一家由多年从事螺杆造粒机生产的技术骨干组成的现代企业。公司拥有高效的团队,科学的管理,先进的设备和设计,结合优质的材料,保障公司所生产的每件产品都展示了对人性的充分尊重,使用户均能享受人性化设计所带来的便捷。
公司坐地面积30亩,有大型现代化... [详细]

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